多種多様な金属から難削材の加工まで

最先端設備・
熟練工の技を融合

私たちの強みは、
最先端の工作機械による高精度な加工能力と、

長年の経験で培われた熟練工の技術力を
兼ね備えていることです。

最新の設備を豊富に導入することで、
多様なニーズに対応できる体制を整えています。

さらに図面の裏側にある設計者の意図をくみ取り、
素材の性質を読み取りながら最適な加工を導き出すのは、

人の目と手による判断です。
当社の熟練工は、長年にわたり難しい加工を数多く手がけ、

その積み重ねによって「他社では難しい」と言われた案件にも
挑み、成果を上げてきました。

機械の精度と人の技が一体となることで、
初めて高品質で信頼性のある製品が生まれます。

01

お打ち合わせ・仕様確認

図面や要件の確認だけでなく、加工の目的や使用環境まで丁寧にヒアリング。お客様が抱える課題やご要望を共有し、最適な加工方法をご提案します。加工に関する案件を柔軟に対応するため、初期段階から技術者が直接も関わります。

02

加工プランニング

加工の順序、工具の選定、プログラム設計などを社内で徹底検討。設備性能を最大限に発揮するプランを立て、精度・コスト・納期のバランスを最適化します。経験豊富な技術者が、図面を超えたスペックの実現を目指します。

03

素材調達

多様な金属素材を用途や性能要件に合わせて手配。信頼できる仕入れルートを確保し、特殊材にもスピーディかつ安定的に対応します。必要なときに、必要な品質の素材を確実に供給できる体制を整えています。

04

加工(切削・旋削・研削・複合加工など)

マザック、マキノをはじめとする最新鋭の工作機械を駆使し、ミクロン単位の精度が求められる加工にも一貫対応。熟練技術者のノウハウと高性能設備の組み合わせで、図面以上の品質を追求します。

05

調質・表面処理

製品の使用条件に応じた熱処理や表面処理を行い、強度・耐久性・機能性を高めます。 工程ごとに温度・時間・条件を管理し、均一で安定した仕上がりを実現します。

06

仕上げ

研磨や面取りなどの仕上げを行い、精度・平滑度・美観を高いレベルで実現。長期間安定して使える品質へと仕上げます。また人の目と手による確認を重ね、繊細な完成度を追求しています。

07

検査・品質管理・出荷

三次元測定機などの精密測定機器を用い、加工寸法や表面精度を徹底チェック。社内で定めた厳しい品質基準を満たした製品のみを出荷しています。

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